我們是成都精益六西格瑪專職培訓咨詢培訓學院！我們四川成都金通四院主打咨詢項目“精益六西格瑪”項目贏得客戶的廣泛認可。成都哪家公司做精益六西格瑪最好？我們下面將給您介紹什么是精益六西格瑪？精益六西格瑪的基本概念，精益六西格瑪價值主張，精益六西格瑪實施途徑，精益六西格瑪精益生產，精益六西格瑪管理辦法，精益六西格瑪項目實施步驟。
什么是精益六西格瑪？（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）
精益六西格瑪的定義是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
精益六西格瑪基本概念
按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，例如不但要控制一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯系。
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減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
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減少在制品數量、減少庫存、降低成本；
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縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
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改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；
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提高顧客滿意度、提高市場占有率。
精益六西格瑪價值主張
精益六西格瑪（LSS）部署是公司范圍內的戰略，用于諸如在提高生產率、降低PPM、縮短交貨周期等方面實現突破。若正確采用，精益改進方法可促進按期交貨，同時騰出資金，使不良工藝流程的費用（COPF）下降75%到90%。六西格瑪質量改進能增強客戶滿意度，同時將不良質量成本（COPQ）從占總銷售額的20%降至占10%或更低。其它的競爭優勢包括產品交貨時間縮短50%到80%，制造和管理費用下降20%。
精益六西格瑪實施途徑
無論重點是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項目的實施需要六到十二個月。實際周期取決于多個因素，但基于項目的培訓和輔導方式可以使您的團隊即刻運用學到的知識，這樣，您可以達到節約成本效果。此方法可實現價值最大化，節約成本，提升盈利水平。最終團隊會學會如何將所有活動和事件成功聯系在一起，同時能夠重復并維持今后的項目的成功實施。
精益六西格瑪精益生產
精益生產源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。
精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。
精益六西格瑪管理方法
六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。
成都精益六西格瑪項目實施步驟
定義階段
1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會；
2．分析組織戰略和組織的資源；
3．確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。
測量階段
4．定義流程特性；
5．測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6．對測量系統分析；
7．評價過程能力。
分析階段
8．分析流程，查找浪費根源或變異源；
9．確定流程及關鍵輸入因素。
改進階段
10．確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；
11．定改進計劃。
控制階段
12．建立運作規范、實施流程控制；
13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；
14．對實施結果進行總結，規范成功經驗，提出新問題。
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